2MM84150雙端面研磨機(jī)設(shè)備針對(duì)硬質(zhì)合金、CBN等超硬材料刀具或大平面研磨的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)并優(yōu)化，使2MM84150雙端面研磨機(jī)在保證高精度研磨的同時(shí)仍然能夠保持高效率加工，減少砂輪修整次數(shù)，大幅度節(jié)省加工成本。

如有客戶(hù)咨詢(xún)雙端面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┘夹g(shù)參數(shù)要求或研磨機(jī)型號(hào)，這樣才能給客戶(hù)報(bào)雙端面研磨機(jī)價(jià)格。

 2MM84150雙端面研磨機(jī)應(yīng)用范圍 

2MM84150雙端面研磨機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、液壓氣動(dòng)元件、制冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、高精度軸承、電子零部件、密封件、活塞環(huán)、刃具量具、儀器儀表、陶瓷件、單晶硅片、磁性材料等行業(yè)。

 2MM84150雙端面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù) 

 自動(dòng)化雙端面研磨機(jī)的優(yōu)勢(shì) 

1、雙端面研磨機(jī)可自動(dòng)控制研磨效率；

2、自動(dòng)控制磨液流量及溫度；

3、2MM84150雙面研磨機(jī)的主軸選用高精度、高負(fù)載軸承；

4、端面磨可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在線(xiàn)測(cè)量尺寸；

5、立式雙面研磨機(jī)可自動(dòng)完成多個(gè)階段的壓力轉(zhuǎn)換；

6、擁有先進(jìn)穩(wěn)定的控制系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)布局；

7、高精度恒效率研磨，精度與控制系統(tǒng)的最佳結(jié)合。

 2MM84150雙端面研磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 

A、2MM84150雙面研磨機(jī)，隨機(jī)配有修正輪，用于修正上下研磨盤(pán)的平行誤差；

B、2MM84150端面磨主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動(dòng)、軟停止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

C、 1微米雙面研磨機(jī)是通過(guò)上、下研磨盤(pán)、太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng)，達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的高效運(yùn)作；

D、下研磨盤(pán)可升降，方便工件裝卸；氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度；

E、智能雙面研磨機(jī)可通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，按照加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間及研磨圈數(shù)；

F、雙端面研磨機(jī)在工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作；通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)控制生產(chǎn)；

G、2MM84150雙端面研磨機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度；雙端面研磨機(jī)采用電—?dú)獗壤�閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。

 2MM84150雙端面研磨機(jī)注意事項(xiàng) 

在研磨大直徑端面研磨設(shè)備時(shí)，因工件與研具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工件面形精度會(huì)產(chǎn)生非常重要的影響，所以工件在對(duì)研具作平面平行運(yùn)動(dòng)時(shí)，須使工件上的各點(diǎn)具備同樣研磨行程。

1、工件上的任意一點(diǎn)，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡的周期性重復(fù)；

2、研磨運(yùn)動(dòng)一定要處于平穩(wěn)狀態(tài)，避免曲率過(guò)大的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)角；

3、確保讓工件走遍整個(gè)研具表面，讓磨盤(pán)可以充分受到均勻磨損，進(jìn)而保證其工件表面的平面度；

4、要及時(shí)變更工件的運(yùn)動(dòng)方向，使研磨紋路復(fù)雜多變，這樣才會(huì)有利于降低其表面的粗糙度，同時(shí)也保證了表面的均勻性。